3D-скло покриття було вперше застосовано в мобільному телефоні LG в Південній Кореї в 2014 році. Концепція 3D склопакета почала зростати в 2016 році. Після розігріву в 2017 році рівень проникнення 3D скляного покриття продовжуватиме зростати в 2018 році. .
Очікується, що глобальні поставки склопакета з 3D-сенсорною панеллю, включаючи скло обкладинки передньої обкладинки та скло заднього обкладинка для електронних пристроїв, досягнуть 223,5 мільйонів доларів у 2018 році, що на 48,6% більше, ніж у попередньому році (Y / Y).
Відповідно до звіту IHS Markit "Доповідь ринку склопакетів на сенсорній панелі", зростання буде залишатися сильним у найближчі кілька років з темпами зростання 59,1% та 22,2% Y / Y у 2019 та 2020 роках, відповідно.
Незважаючи на те, що в 2017 році ринок стільникового скла збільшився значно, більшість китайських брендів не змогли використати через обмежений обсяг постачання.
Виробництво 3D обкладинки вимагає процесу гарячого згину, що є критичним і технічно складним процесом. Нагрівання скла до температури розм'якшення приблизно 800 ° С (або 1472 ° F) становить величезний виклик гарячому згинаючому обладнанню та форм, внаслідок чого обмежене покриття стеклянного обкладинки обкладається дорогим. Теоретично, також можна робити 3D скляне скло методом комп'ютерного числового управління (ЧПУ) без використання процесу термоформування. Проте це потребує високих інвестицій у обладнання ЧПУ і робить процес формування більш складним і довшим. Отже, для масового виробництва цей підхід просто неефективний.
Ця ситуація почала поліпшуватися в останній чверті 2017 р., З виробниками скляних виробів збільшуючи години роботи, збільшуючи робочі години нагрівання та охолодження скла, а не швидке нагрівання та охолодження для підвищення ефективності. Це дозволило досягти чудових результатів для того, щоб пожертвувати "ефективністю" в обмін на дохідність. З поступовим збільшенням потужності постачання, китайські бренди стали використовувати скло 3D-обкладинки у своїх флагманських продуктах, особливо на тлі задньої панелі 3D.
Крім того, оскільки краї 3D-кришки вигнуті, фарбування скла є ще одним величезним викликом. Звичайні методи трафаретного друку широко застосовуються для забарвлення скла, особливо для 2D та 2.5D обкладинок простих кольорів. Однак такий підхід недоцільний для 3D-обкладинок, які потребують складних моделей. Виробники склопакета розробляють нові способи досягнення кращих ефектів відтінку 3D-покриттів, таких як фізичне осадження парів (PVD) або непровідне вакуумна металізація (NCVM), поліграфічне друкування, фотолітографія, декоративні плівки тощо. IHS Markit вважає, що NCVM має великий потенціал з точки зору вартості та продуктивності.
