6-дюймова гнучка сенсорна панель PEDOT, виготовлена на плівці PI (поліімід), потребує процесу без травлення і "Технологія багатофункціональної гнучкої електронної основи" (FlexUpTM). У тесті гнучкості зміна опору (ΔR / R0) електрода PEDOT зменшилося на 1% після 10K тесту намотування. За допомогою системи перемикання відео, системи обміну зображеннями та функції масштабування, технічна інтеграція 6-дюймової сенсорної панелі PEDOT та модуля відображення AMOLED успішно продемонстрована.
Прозорі леговані оксиди металів, такі як ITO (Indium Tin Oxide), були основним вибором для таких програм, як рідкокристалічні дисплеї, сенсорні панелі, OLED (органічні світлодіоди) і сонячні елементи. Однак плівка оксиду металу надзвичайно погана в гнучкості і зазвичай створює тріщини 1 під час згинання або скручування. Тому різні гнучкі електродні матеріали були розглянуті в якості альтернативи ITO, такі як PEDOT: PSS полімер 2, вуглецеві нанотрубки 3, графен 4, і наносеребряние дроти 5. Порівняно з іншими альтернативними матеріалами, рідкий провідний полімер PEDOT, який в даний час широко пов'язаний з 6-8, має цілий ряд основних конкурентних переваг, включаючи нижню серпанок, більш доступний, і може бути поєднаний з глибокою і стискаючою екструзією. Покриття сумісне з методами нанесення розчину, такими як розрізне покриття. У цій статті буде детально розглянуто використання високопровідного PEDOT як прозорого електрода в гнучких сенсорних панелях, включаючи оптичні характеристики, надійність і тестування гнучкості. Крім того, будуть перевірені результати інтеграції сенсорних панелей PEDOT і технології модулів відображення AMOLED.
Процес виробництва
Високопровідний препарат PEDOT (вироблений Taiwan EOC Co., Ltd.), згаданий тут, використовується як прозорий провідник. На фіг.1 (а) і (b) показані верхні і поперечні розрізи структури сенсорної панелі PEDOT. Підкладки FlexUPTM виготовляються шляхом нанесення поліімідного лаку на один шар вивільнення. Згодом на підкладку наносять перехідний шар методом вакуумного напилення. Срібло грає роль мосту через процес картографування. Після цього ізолюючий шар генерує діелектричний шар шляхом процесу осадження і пресування. Після введення провідного полімеру через процес спінового покриття, процес візуального нанесення 9 використовується для пресування, і завершується заключний етап процесу виробництва сенсорного сенсора. У цей момент сенсор сенсора може бути від'єднаний за допомогою механічної технології обвалки.
